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影响东莞精密铸件尺寸精度的因素
- 2020-11-21-

一般来说,东莞精密铸件的尺寸精度受铸件结构、铸造材料、模具制造、制壳、烘烤和浇注等多种因素的影响。任何一个环节的设置和操作不合理都会改变铸件的收缩率,造成铸件的尺寸精度与要求之间的偏差。下列因素会导致精密铸件的尺寸精度缺陷:
(1)浇注结构的影响:a.浇注壁厚,收缩大,而浇注壁薄,收缩小。b.自由收缩率大,受阻收缩率小。
(2)铸造材料的影响:a.材料中碳含量越高,线收缩越小,碳含量越低,线收缩越大。b常见材料的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸。k受以下因素影响:蜡模K1、铸造结构K2、合金类型K3和浇注温度K4。
(3)成型对铸件线收缩的影响:a.注蜡温度、注蜡压力和保温时间对熔模尺寸影响最明显,其次是注蜡压力,保证熔模成型后保温时间对熔模最终尺寸影响不大。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时会进一步收缩,收缩值约为总收缩量的10%,但存放12小时后熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩仅为纵向收缩的30-40%,注蜡温度对自由收缩的影响远大于对受阻收缩的影响(最佳注蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。
(4)制壳材料的影响:采用锆砂、锆石粉、上甸砂、上甸粉,其膨胀系数仅为4.6×10-6/℃,可忽略不计。
(5)烤壳的影响:由于壳的膨胀系数较小,当壳温为1150℃时,仅为0.053%,可以忽略不计。
(6)浇注温度的影响:浇注温度越高,收缩越大,而浇注温度越低,收缩越小,因此浇注温度应适当。

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