要提高精密铸件的精度，需要在整个生产过程中注意多个关键因素。以下是一些方法和技巧，可以帮助提高精密铸件的精度：

1. 选用高质量模具：
   - 使用高精度、高质量的模具可以确保铸件的尺寸和形状准确性。精密铸造需要模具具备良好的耐磨性和稳定性。

2. 精密铸造工艺控制：
   - 控制合适的浇注温度、速度和压力等参数，以确保熔融金属充分填充模具，并避免气孔和缺陷的产生。

3. 严格控制熔融金属质量：
   - 保证熔融金属的成分和温度稳定，避免夹杂物和气体的混入，以确保铸件的化学成分均匀性和凝固组织细密度。

4. 合理设计铸造系统：
   - 设计合理的浇口和冷却系统，促使金属充分流动、凝固均匀，减少应力集中和变形，提高铸件的精度。

5. 精密后处理工艺：
   - 包括去除余料、修磨、抛光等工艺，可以进一步提高铸件的表面光洁度和尺寸精度。

6. 精密测量和检验：
   - 使用先进的测量设备（如三坐标测量机）对铸件进行精密检测，及时发现问题并进行调整，确保产品符合要求。

7. 持续改进和优化：
   - 建立完善的质量管理体系，进行生产数据分析和反馈，持续改进工艺流程和技术，不断提高产品的精度和质量水平。

通过以上方法和技巧的综合应用，可以有效提高精密铸件的精度，确保产品符合设计要求，并提升整个生产过程的效率和可靠性。