熔模精密铸造的浇口功能。

      说到熔模精密铸造的浇口功能，我们可以这样划分，比如排蜡、分流、收缩。但事实上，每个人在设计时都是如何操作的，每个人都有不同的起点。
熔模不锈钢铸造，碳钢铸造主要是中小件，小到几克，大到几公斤，其浇筑系统比砂型铸造简单得多。

      例如，我们通常使用的精密铸造基本上是直棒形、门形或一个字形。与砂型铸造浇道、浇口杯、直浇道、横浇道、溢流窝、内浇口、排气槽等不同。然而，它的目的与砂型铸造相同，也是为了获得高质量的铸件。因此，压铸铸造的浇注系统相对比砂型铸造的浇注系统更困难。然而，无论如何，完成的事情都不能更糟。因此，在设计熔模铸造浇注系统时必须小心。这颗心包括：小心和严肃。

      俗话说，三思而后行，这句话也适用于铸件浇注系统的设计。由于大部分熔模铸造浇道都是设计好的，工程师剩下的工作就是用浇道和浇道连接自己。虽然看起来很简单，但实际上要慎重考虑。你为什么这么说？因为铸件的浇口功能。正如我前面所说，分流不仅要导致金属流，还要导致蜡流和收缩。这里我想强调的是，大多数人可能忘记了还有一点，那就是挡渣和排气。这也是熔模铸造浇口的一个重要功能。由于熔模铸造浇注系统本身的原因，80%的挡渣功能可能由内浇口完成。(这个数据是我自己估计的，没有依据，只是说明重要性。)排气槽可以单独设计，但如果能兼顾两者，当然不能求之。因此，浇口的位置和形状相对重要。

      浇口的位置一般位于铸件的热节部位，没有太大异议。主要考虑排气。设计时可能要多动脑筋。

      我主要想谈谈浇口的形状。我们工厂有很多人不喜欢用斜浇口来设计浇口。当然，这是有原因的。模具上的斜浇口会导致模具结构复杂，可能有出模困难的危险。它不仅影响效率，而且容易使蜡变形，所以干脆使用没有斜度的浇口。这种浇口不好，没有挡渣，所以不是好的浇口设计。挡渣功能的实现有两种方法:

      1。速度慢，工艺长；

      2.通过流道截面积的变化。

      一、方案适用于砂型铸造，二、设计适用于熔模铸造。

      因此，采用具有收缩功能和挡渣功能的斜浇口是熔模精密铸造的Z的好选择。当然，阻流也就是截面积变化的地方。Z是一个光滑的过渡，减少了料流对型腔的影响，减少了夹砂缺陷的概率。